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海安永安包裝材料有限公司

海安永安包裝材料有限公司創建于2017年，是國內一家研發，生產，銷售吸塑制品、包裝制品的企業。已通過QS食品用包裝生產許可證和ISO9001-2015質量管理體系認證!，我們將為客戶提供吸塑/塑料制品、食品盒、厚片托盤、圍板箱、物流箱、汽車內飾件、擋泥板、防靜電托盤、導電托盤、及整套產品包裝設計。
公司尊崇“踏實、拼搏、責任”的企業精神，并以誠信、共贏、開創經營理念，創造良好的企業環境，以全新的管理模式，完善的技術，周到的服務，良好的品質為生存根本，我們始終堅持用戶至上用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶

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新聞資訊

在這里，你可以及時了解到永安包裝材料的新聞動態以及行業資訊

2020

11 -24

電子元件類產品為什么要使用防靜電托盤存放?

　　去工廠參觀，在工廠待過的朋友可能對于這些會比較熟悉，工廠在生產電子元件的時候都會用吸塑托盤來存放，不明所以的朋友可能以為這樣存放是為了更好計數，更好搬運。當然搬運肯定是一定有這個效果的，但是最大的作用還不是這些。下面天泓吸塑的小編就給大家來介紹一下電子元件為什么也會用到托盤，與常見的托盤有啥區別? 　　防靜電吸塑托盤　　我們都知道電子元件是電子電路中的基本元素，通常是個別封裝，并具有兩個或以上的引線或金屬接點。在很多時候如果產品在運輸的過程中存放不正確，那么就會導致電路板上出現靜電的現場，從而導致產品報廢。所以一般來說電子元件都會使用防靜電吸塑托盤來存放，有以下的重要作用：　　一、以避免短路，在產品的放置和運輸過程中容易發生摩擦。如果部分靜電殘留在產品的電路板上，容易導致電路板短路，影響產品質量，可能損壞產品。因此，電子設備需要塑料托盤來防止靜電，這是最重要也是最關鍵的原因之一。　　二、包裝美觀，靜電的產生容易使吸塑盤表面被一些細小的灰塵和毛發污染，容易被吸收，導致吸塑盤表面容易被污漬污染，包裝不良，影響吸塑盤的吸引力。　　三、提高吸塑托盤的使用壽命，提高吸塑托盤的防靜電性能，在使用過程中可以避免許多問題，延長吸塑托盤的使用壽命，降低成本。　　四、利于運輸搬運，電子元件可以說是精密型的東西了，運輸搬運不當就會導致里面的東西產生損壞，從而增加我們的生產費用，而使用了防靜電吸塑托盤就不會出現這些問題了，降低我們的生產成本。　　普通吸塑托盤　　防靜電托盤與普通托盤的區別　　防靜電吸塑托盤就是消除靜電的吸塑托盤，是由特殊材料的吸塑和PP塑料制作而成，防靜電吸塑托盤防靜電指數的9~11次方，正常情況下能使用3-6個月的防靜電效果，但是防靜電值容易受環境、空氣、濕氣的影響，減短防靜電的使用期限，單價低于導電以及半導電材質，建議對防靜電指數要求不高，使用周期不長的客戶使用。　　普通吸塑托盤與防靜電吸塑托盤的區別主要體現在防靜電這一塊，一般來說測試吸塑托盤是否是防靜電可以用一下方法：防靜電片材可分為ps，pp，pvc，pet四大類。從加工方式來區分又分為內涂于外加，常規的防靜電片材PS，PP屬于內涂，而pvc，pet屬于外加，pvc,pet常見的顏色是透明，生產吸塑片材時，在材料表面涂上防靜電液，已達到產品的防靜電效果。　　第二種,半導電吸塑托盤：防靜電指數的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防靜電指數不受環境、空氣、濕度的影響。　　第三種，導電吸塑托盤：也稱為永久性防靜電，防靜電指數的3~6次方，正常情況下使用1年到3年左右，防靜電值不受環境，空氣、溫度及濕度的影響。目前行業里的80%做不到此效果

2020

11 -24

防靜電吸塑托盤-防靜電托盤吸塑應用詳解

　　防靜電吸塑托盤的特點　　1、防靜電吸塑托盤是采用特殊材料的吸塑及PP塑料制作而成，材料表面的電阻值10的6次方以下或10的6次方至10的11次方歐姆。　　2、防靜電吸塑托盤耐沖擊，耐化學腐蝕性強，不會因環境、時間和溫度而改變防靜電吸盤的抗靜電性能。　　3、防靜電吸塑托盤可以有效地釋放積聚在物體表面上的靜電荷，不會產生電荷積聚和高電位差;可以大大減少電子產品在生產過程中的不良率，不僅降低了成本，還提高了產品質量和利潤。　　pp材質介紹　　PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。PP吸塑顧名思義就是將PP片材通過真空吸塑成型工藝加工而成的吸塑產品(吸塑托盤、吸塑盒) 　　防靜電吸塑托盤的主要用途　　消除靜電，大量用于電子元器件及產品生產過程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸。行業中又稱為導靜電托盤;托盤的高度一般在100mm以下;適用于精密電子元件周轉存放的容器，根據客戶電子元件要求，所以對尺寸也有不同要求。防靜電托盤防靜電托盤是一種理想的存放電子元器件工具。由于在原料中添加了特殊的聚合物鏈使制成品肯永久的靜電耗散性能。成品有較好的機械強度和耐熱性能;耐沖擊強度好，耐化學腐蝕性強。不會因環境、時間溫度而改變其防靜電性能。防靜電托盤可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產生電荷積聚和高電位差;可以大大減少電子產品在生產過程中的損壞率，減低了成本，提高了產品質量和利潤。　　防靜電吸塑托盤區分　　一、根據托盤用途可分為：1、防靜電托盤，2、導電托盤，3、零部件防靜電托盤　　二、防靜電托盤根據結構可分為：1、可堆式防靜電托盤;2、分格式防靜電托盤;3、帶孔式防靜電托盤;4、中空板防靜電托盤;5、吸塑防靜電托盤; 　　三、防靜電托盤根據物理性能可以分為：1、防靜電：表面阻值10的6次方至10的9次方;2、導電：表面阻值10的4次方以下至10的6次方

2020

11 -24

做質量較好的吸塑盒

　　江蘇吸塑盒制作廠家制作吸塑盒主要的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干。　　江蘇吸塑盒制作廠家制作的PVC吸塑盒主要材料是PVC片材(聚氯乙烯)，PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。　　PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品吸塑盒包裝。　　目前能夠做PVC吸塑盒的江蘇吸塑盒制作廠家有很多，但是能夠把品質做非常好的廠家卻寥寥無幾，在眾多吸塑盒廠當中，如何選擇專業可靠、高品質的吸塑盒廠呢? 　　如下圖這是天泓吸塑給客戶制作的一款PVC吸塑盒，當時這個客戶找了多個江蘇吸塑盒制作廠家，但是都達不到該客戶的要求，吸塑盒的質量達不到。這個客戶也是偶然的一次通過網絡搜索“江蘇吸塑盒制作廠家”找到了天泓吸塑，還看到了天泓之前給其他客戶制作的PVC吸塑盒，因為該客戶做的吸塑盒跟天泓的另一個客戶做的很相似，所以就直接聯系了天泓吸塑。　　上圖為PVC吸塑盒　　天泓吸塑從事吸塑盒加工制作行業十幾年，到現在已經積累豐富的吸塑盒加工經驗，擁有吸塑盒制作設備，100多名員工能夠大大提高工作效率，讓客戶更快地收到吸塑盒。如果您正在尋找江蘇吸塑盒制作廠家您可以了解一下天泓吸塑，相信天泓不會讓你失望的。

2020

11 -24

PS吸塑的特點有哪些？

　　有些朋友可能對于吸塑行業的材質使用，材質知識比較感興趣，就像之前有客戶問到天泓吸塑，說這個ps吸塑具體有什么特點。下面就由天泓吸塑廠給大家介紹一下ps吸塑的特點。　　ps材質在吸塑行業是非常廠家的，很多的吸塑產品都是使用的ps材質制作的，PS吸塑通常是具有顏色的，以黑色，白色居多。在吸塑行業，PS跟PET或者PVC等材料相對比，在外觀上最顯著的特點是，PET吸塑，PET膠盒，或者PVC膠盒通常以透明的居多，PS卻不是這樣子，PS在吸塑制品行業中，并沒有透明的材質，而且PS只能應用到吸塑行業中，并不能用到膠盒的生產加工中，這是PS區別于其它材質的特點。　　防靜電吸塑托盤　　PS防靜電吸塑，是防靜電托盤中最常見的一種材料。PS絕緣性能非常好，在潮濕、高溫的環境中也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料。PS片材的介電系數為3.0-3.2;其耐電弧性為120s。吸水率低，光學性能僅次于丙烯酸類樹脂。電性能優異,體積電阻率和表面電阻率都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。是一種非常理想的絕緣材料。其加工生產出來的防靜電吸塑托盤，比PET吸塑托盤和PVC吸塑托盤有更好的防靜電性能。　　所以一般來說使用ps吸塑材質做的吸塑產品一般是防靜電的居多，也就是我們所熟知的防靜電吸塑托盤等等產品了，如果您需要制作防靜電吸塑托盤你可以聯系天泓吸塑廠，天泓吸塑是一家擁有十多年經驗的吸塑廠，擁有獨門獨棟花園式廠房，面積12000平方米，員工人數100多人，擁有大型現代化10萬級無塵生產車間，數10條進口全自動高速吸塑生產設備以及配套的自動打板機、吸塑油壓沖床、自動折邊機、開孔機、五金沖床等生產線，完全能夠保證您的定制需求。

2020

11 -24

吸塑廠制作吸塑包裝盒的流程詳解

　　一、客戶發出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發傳真詢價，途徑三發Email詢價，途徑四通過網絡聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑包裝盒的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP)，產品數量和生產周期。　　二、業務部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之后報出。　　三、電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。　　四、吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：　　1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓; 　　2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚; 　　3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚; 　　4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工; 　　5.手工打磨和手工添加部件; 　　6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模; 　　7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品; 　　8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。　　五、制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。　　采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。　　采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成)，吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右。　　所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。　　六、吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。　　吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;2.吸塑過度，是指產品過薄;3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。　　七、沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。